電解槽作為電解水制氫系統(tǒng)的核心部件，是實現(xiàn)電解水制氫技術(shù)提升與突破，推動電解水制氫規(guī)?；瘧玫年P(guān)鍵?？伎死麪柛偭⑴c華能四川公司、華能四川氫能公司、華能清能院聯(lián)合開展科技攻關(guān)，在大型、高電流密度、壓力型堿水電解槽關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)、核心部件設(shè)計、全系統(tǒng)組裝集成等方面開展點、面、體三維創(chuàng)新，實現(xiàn)了多項重要技術(shù)突破。

突破了高效催化劑合成的關(guān)鍵“點”，構(gòu)建了新型鎳基多元合金催化層，有效提升了工作電流密度，降低了析氫電位。

突破了三相關(guān)鍵界“面”的解析與結(jié)構(gòu)優(yōu)化，顛覆了傳統(tǒng)極板流場結(jié)構(gòu)，優(yōu)化了電解小室橫縱維度空間布局，實現(xiàn)了熱量、物質(zhì)的高效傳遞。

突破了大型高電密電解槽的整“體”可靠組裝，提升了電解槽的高壓密封性、性能均一性和運行可靠性。

點、面、體三維突破與創(chuàng)新，成功實現(xiàn)了1300Nm3/h堿水電解槽的生產(chǎn)下線，并在多項關(guān)鍵指標上創(chuàng)造了國際、國內(nèi)領(lǐng)先和行業(yè)引領(lǐng)：

一是單槽產(chǎn)氫能力國際最大：在1.6MPa運行壓力下，電解槽的額定產(chǎn)氫量達到1300Nm3/h，最大產(chǎn)氫量可達1500Nm3/h，同時，具備20%-115%寬頻調(diào)諧制氫能力。

二是電流密度指標國際領(lǐng)先：電解槽的最高電流密度達到6000A/m2，是國際上首套實現(xiàn)6000 A/m2高電流密度的商業(yè)化堿性水電解槽。

三是直流能耗國際先進：電解槽的直流能耗低于4.2kWh/Nm3H2，顯著優(yōu)于國家大型電解槽一級能效標準。

四是體積產(chǎn)能比國內(nèi)最?。号c國內(nèi)其它產(chǎn)氫量1000Nm3/h的堿性水電解制氫設(shè)備相比，1300Nm3/h電解設(shè)備的體積縮小超三分之一，體積產(chǎn)能比由0.95下降到0.73，單位產(chǎn)氫量設(shè)備投資減少25%。

五是系統(tǒng)集成控制行業(yè)領(lǐng)先：首次采用全國產(chǎn)化分散控制系統(tǒng)（DCS），集成一鍵啟動、無人值守、遠程監(jiān)控、設(shè)備互聯(lián)等智能化控制技術(shù)。